行业动态

目前，随着我国汽车品牌的不断崛起，汽车部件从内饰零件到引擎外壳，均进入一个轻量化的趋势；因此在塑料加工技术日渐成熟及行业重视。也让更多的制造厂商选择使用塑料工艺进行汽车零件生产。那么汽车塑料件的具体优势体现在那些方面，又是如何影响了汽车性能、设计和可持续性呢？让我们一起了解一下吧。

先跟大家讲一下目前新能源汽车的一个回收率：

沃某沃汽车发布了全新的小型纯电豪华SUV。材质方面，回收塑料占比达到17%，包括车内部件、车外保险杠等。该车报废时的回收率可达到95%。

某众汽车在其ID.车型当中大量采用再生材料，并且计划推广到ID整个系列。 内饰部件采用的是海洋回收塑料，使用64个500毫升PET瓶生产。座椅面采用了Seaqual纱，包含10%海洋成份，以及90%的再生PES纱线，而座椅面罩也包含了71%的再生材料。蓬顶和地板面都是采用100%再生聚酯，地毯的绝缘层也是再生塑料，其他零部件包括车底覆面和车轮罩内面都包含了再生塑料。

塑料部件在新能源汽车生产中，具有轻量化、环保耐用高，复杂几何结构完成率高，节能环保，降低成本等特点。能满足新能源汽车轻质化、绿色环保的要求，是现阶段以及未来很长一段时间，新能源汽车内饰制备主要的材料。

塑料工艺在汽车工业中的主要作用分别有以下5点:

轻量化设计;注塑加工可以使用轻量的塑料材料，以普代传统的金属部件。这减轻了汽车的总重量，提高了燃油、电能使用效率和环保性能。

复杂几何结构:塑料技术可制造复杂的部件，如仪表板、门板、座椅构件等，该部件可具有复杂的曲线及几何形状，难以用传统制造方法生产

耐用性与性能:汽车部件必须在极端的条件下运行，制造材料可以根据生产需求调整，以满足高温、高压、耐磨等要求。同时具有出色的抗冲击性，确保汽车在碰撞时提供保护。

节能与环保:在加工过程中，废塑料产生较少。此外，使用可回收的塑料材料可以减少废弃物和环境负担。

成本效益:注塑是一种相对经济高效的制造方法，特别适用于大规模生产，因为它可以快速制造大量相同或类似的部件。

究竟一台汽车，有哪些部件是使用到塑料件呢?

内饰件:可用于制造仪表板、门板、座椅构件、中控台和内饰细节，提供舒适、美观和功能性。

引擎部件:许多引擎部件，如风扇叶片、油箱、空气滤清器外壳等，它们需要耐高温和耐腐蚀，保护发动机正常运行。

灯具与透镜:汽车前照灯、后尾灯和指示灯的透镜通常采用光学级塑料注塑制造，以确保良好的光学性能。

电子组件:许多电子组件的外壳和支架也是注塑制造的，这些组件用于汽车的电气系统和电子控制单元。

悬挂部件:一些悬挂部件的制造采用高强度塑料，以提供轻量化和抗腐蚀性能

可持续性与未来展望

随着对环保和可持续性的关注不断增加，汽车制造商正在积极寻找可持续的材料和制造方法。在生产过程中，通过破碎回收不良品及原材料再利用，有效减少环境污染及材料浪费；不仅避免原料浪费也是对未来可持续发展的重要选择。这将有助于降低汽车制造的环境影响，使整个行业更加可持续。随着技术的不断进步，文穗塑料辅机将继续在汽车工业中扮演关键的角色，推动这一行业朝着更加可持续的未来前进。